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激光切割機加工航空鋁材料的工藝技術
在目前的激光切割系統(tǒng)中,這些激光切割在航空應用中的局限性都得到改進,這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題.現(xiàn)在,激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域(HAZ)的大小和相應的微裂痕.在激光切割過程中,技術人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制,幷且利用計算器軟件進行精確的重復.這些技術進步使得人們對激光切割是否適用于機身結構的生產重新思考.機身結構主要是7000系列鋁材料制造而成.
　　激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件,它比傳統(tǒng)的加工效率更高.激光技術有望降低加工時間和生產成本.長時間以來,在7000系列鋁板的加工中,激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮. 近,激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進行評估.初步測試已經(jīng)表明激光技術在機身加工中的潛力.今后的機身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設計不應因為過去的經(jīng)驗而排除激光器在該機身系統(tǒng)中的可能應用.我們應該保持開放的態(tài)度來分析各種情況,以確定激光技術可否帶來產品效益.
　　 后針對于疲勞斷裂通常發(fā)生在應力集中的地方,如零件的邊緣,幾何形狀變化處,或者接合處.薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式,絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處.如果激光沒有被用于切割接合處的小孔,那么激光主要就用于零件的邊緣切割.對于其它的效應,可以采用 易損壞的連接位置來說明與連接處相比,激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位.