萬邦電纜技術部知識講座

 12月18日，安徽萬邦特種電纜有限公司技術部會議室熱鬧非凡，數名一線員工利用中午午休時間在這里聽取講座，公司技術部召開了題為“ 陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套擠出工藝注意事項”的知識講座，技術部張經理主講，并采取現場員工提問，技術部解答的方式進行了互動，在輕松舒適的環境下，讓員工掌握了生產操作的基本注意事項。

附講座內容：

 陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點：

　　 1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀質量好，表面光滑、圓整。根據陶瓷化硅橡膠材料性質，經反復試驗，終決定采用擠壓式模具生產，模套定型段的長度小于普通橡膠，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。

　　 2、模具拋光，為改善電纜擠出外觀質量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經過拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑，調整擠出模套與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，終以實際生產的現場調試為準。

　　 3、擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，gao不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過高膠料容易自硫，堵塞機頭。

　　 4、將電加熱烘道或叫烘箱按照段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，后段200～230℃進行溫度設置、加熱，也可根據不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度，原則是產品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產生，如果有氣泡產生，首先要將、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到沒有氣泡產生為止。

　　 5、生產速度是比較關鍵參數，直接影響硫化程度，根據硫化曲線數據經過反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。